Картон – это тип бумажного материала, который обычно используется для упаковки и транспортировки продукции. Он сделан из переработанных бумажных волокон, которые были сжаты и склеены вместе, чтобы сформировать жесткий и прочный материал. Однако, как только картон выполнит свою задачу, его можно переработать и превратить в бумажную массу, которую можно использовать для создания новых бумажных изделий. В этой статье мы предоставим вам пошаговое руководство по производству бумажной массы из картона, подчеркнув важность переработки и преимущества производства бумаги.
Важность переработки картона в бумажную массу : Переработка картона в бумажную массу имеет множество преимуществ, включая сокращение отходов и сохранение природных ресурсов. Перерабатывая картон, мы можем предотвратить его попадание на свалки, что способствует загрязнению окружающей среды. Переработка также снижает потребность в первичной целлюлозе, что требует вырубки деревьев и потребления энергии. Кроме того, изделия из переработанной бумаги часто более рентабельны и требуют меньше энергии для производства, чем их оригинальные аналоги.
Краткое объяснение процесса изготовления бумаги: Прежде чем мы углубимся в этапы как сделать бумажную массу из картона, важно понимать основы процесса изготовления бумаги. Процесс включает в себя расщепление бумажных волокон на целлюлозу, которая затем распределяется на сите и прессуется для удаления лишней воды. Полученный бумажный лист затем сушат, разрезают и упаковывают в различные бумажные изделия.
Как сделать бумажную массу из картона:
Материалы и оборудование: Чтобы сделать бумажную массу из картона, вам потребуются следующие материалы и оборудование: • Картонные коробки • Вода • Большая емкость • Блендер или кухонный комбайн • Сито с мелкими ячейками • Рамка или форма • Губка или полотенце • Ведро • Скалка или аналогичный предмет
Подготовка:
- Начните с сбора картонных коробок, чистых и без каких-либо загрязнений, таких как пищевые или масляные пятна.
- Вырезать картон на мелкие кусочки размером примерно 1-2 дюйма.
- Замочите кусочки картона в большом контейнере с водой на несколько часов или на ночь.
- После того, как картон пропитается , используйте блендер или кухонный комбайн, чтобы превратить картон в мякоть.
- Вылейте мякоть в контейнер и наполните его водой, пока мякоть полностью не погрузится в воду.
Пошагово -Пошаговые инструкции:
- Установите мелкоячеистое сито поверх рамы или формы.
- Используя скалку или аналогичный предмет, нажмите на мякоть, чтобы удалить лишнюю воду и создайте ровный слой на сетке.
- Используйте губку или полотенце, чтобы впитать лишнюю воду с поверхности мякоти.
- Осторожно снимите сетку с рамы и поместите ее на плоской поверхности.
- Позвольте бумажному листу полностью высохнуть либо с помощью сушки на воздухе, либо с помощью сушильной машины.
Подготовка картона к варке
Переработка картона в Бумажная масса — это экологически чистый способ переработки этого материала и создания новых изделий из бумаги. Однако, прежде чем вы сможете превратить картон в целлюлозу, важно правильно его подготовить. В этом разделе мы предоставим вам пошаговое руководство по подготовке картона к варке.
Сортировка и разделение картона по типу: Первый шаг в Подготовка картона к варке состоит в сортировке и разделении его по типам. Картон бывает разных сортов и толщины, поэтому очень важно разделить его по типу, чтобы гарантировать, что конечный продукт будет иметь желаемое качество. Например, структура гофрированного картона отличается от структуры картона, поэтому важно отделять их во избежание загрязнения.
Удаление загрязнений с картона: Картон может быть загрязнен различными веществами, такими как в виде пищи, масла или грязи во время использования. Эти загрязнения могут мешать процессу изготовления бумаги и снижать качество конечного продукта. Чтобы удалить загрязнения с картона, соскребите скребком или ножом все излишки вещества или используйте щетку, чтобы очистить поверхность с мыльной водой. Тщательно промойте картон, чтобы удалить все загрязнения.
Измельчение или резка картона на мелкие кусочки:После удаления загрязнений следующим шагом будет измельчение или разрезание картона на мелкие кусочки. Измельчение — более эффективный метод измельчения картона в целлюлозу, но если у вас нет шредера, вы можете использовать ножницы или канцелярский нож, чтобы разрезать картон на мелкие кусочки размером примерно 1–2 дюйма. Чем меньше кусочки, тем легче превратить их в мякоть.
Замачивание картона в воде:После того как картон разрезан или измельчен, замочите его в воде на несколько часов или с ночевкой. Вода поможет разрушить волокна и облегчит их смешивание с мякотью. Обязательно используйте достаточное количество воды, чтобы полностью покрыть картон, и используйте емкость, достаточно большую для размещения кусочков картона.
Изготовление картона
После подготовки картона следующий шаг – чтобы превратить его в мякоть. Измельчение — это процесс, при котором волокна картона превращаются в суспензию, которую можно использовать для изготовления бумаги. В этом разделе мы познакомим вас с варкой целлюлозы, различными методами варки картона, подробно объясним полухимический процесс варки целлюлозы и факторы, влияющие на эффективность варки.
Введение в Пульпирование
Пульпирование – это процесс расщепления волокон в материале, таком как картон, на отдельные волокна или небольшие пучки волокон. Затем целлюлозу можно использовать для изготовления бумажных изделий. Существует три основных метода варки целлюлозы: механический, химический и полухимический. Механическая варка целлюлозы предполагает использование физической силы для разрушения волокон, в то время как химическая варка целлюлозы включает использование химических веществ для разрушения волокон. Полухимическое производство целлюлозы представляет собой комбинацию двух методов.
Различные методы производства картона: механические, химические и полухимические
Механическое производство целлюлозы является экономически эффективным методом производства картона. целлюлозы из картона, но получается некачественная бумажная продукция. Химическая варка целлюлозы дает высококачественную целлюлозу, но она дорогая и может оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Полухимическое производство целлюлозы представляет собой баланс между экономической эффективностью и качеством.
Подробное описание процесса полухимического производства целлюлозы
Процесс полухимического производства целлюлозы включает три основных этапа: варку, мойка и просеивание. Сначала картон варят в растворе гидроксида натрия и сульфита натрия при высоких температурах и давлениях. Раствор разрушает лигнин в картоне, который скрепляет волокна. Затем целлюлозу промывают для удаления химических веществ и примесей. Наконец, целлюлоза просеивается для удаления любых оставшихся загрязнений и контроля размера волокна.
Факторы, влияющие на эффективность варки
На эффективность варки целлюлозы могут влиять несколько факторов, в том числе качество картона, используемый метод варки, время и температура приготовления, а также тип и концентрация используемых химикатов. Важно отрегулировать эти факторы для достижения желаемого качества и эффективности целлюлозы.
Очистка и рафинирование целлюлозы
После того, как целлюлоза произведена, ее необходимо очистить и очистить, прежде чем ее можно будет использовать. используется для изготовления бумаги. В этом разделе мы обсудим, как удалить примеси из целлюлозы с помощью сит и очистителей, познакомим вас с концепцией рафинирования, объясним роль рафинирования в процессе производства бумаги и предоставим обзор типов рафинирующего оборудования и их функции.
Удаление примесей из целлюлозы с помощью сит и очистителей
Перед рафинированием целлюлозу необходимо очистить от оставшихся примесей. Целлюлоза проходит через серию сит и очистителей, которые отделяют целлюлозу от любых оставшихся загрязняющих веществ, таких как древесная стружка, грязь или остатки химикатов. Эти фильтры и очистители предназначены для улавливания более крупных примесей, в то время как более мелкие частицы удаляются в процессе рафинирования.
Введение в рафинирование
Рафинирование – это процесс, улучшающий качество целлюлозы. разрушая волокна и делая их более гибкими. Этот процесс также помогает удалить любые оставшиеся примеси и улучшить прочность и консистенцию конечного бумажного продукта.
Роль рафинирования в процессе производства бумаги
Рафинирование играет решающую роль в производстве бумаги. процесс изготовления бумаги. Этот процесс помогает контролировать размер и распределение волокон, что может повлиять на прочность, гладкость и текстуру поверхности конечного бумажного изделия. Процесс рафинирования также помогает улучшить дренаж и форму бумаги, что может повлиять на толщину и вес бумаги.
Типы рафинировочного оборудования и их функции
Существует два основных типа рафинировочного оборудования: дисковые рафинеры и конические рафинеры. Дисковые рафинеры обычно используются в полухимических и химических процессах производства целлюлозы и используются для очистки целлюлозы с помощью ряда вращающихся дисков. С другой стороны, конические рафинеры обычно используются в процессах механического производства целлюлозы и используются для рафинирования целлюлозы с помощью конусообразных ротора и статора.
Функциями рафинирующего оборудования являются повышение прочности, гибкость и консистенция целлюлозы, удаление любых оставшихся примесей и контроль размера и распределения волокон.
Добавление добавок и наполнителей
После очистки целлюлозы наступает время добавлять любые необходимые добавки и наполнители для достижения желаемых свойств конечного бумажного продукта. В этом разделе мы познакомим вас с концепцией добавок и наполнителей, обсудим типы добавок и наполнителей и их функции, подчеркнем важность контроля количества добавок и наполнителей и опишем методы добавления добавок. и наполнители для целлюлозы.
Введение в добавки и наполнители
Добавки и наполнители – это вещества, которые добавляют в целлюлозу для изменения свойств конечного бумажного продукта. Эти вещества могут изменить цвет, текстуру, прочность и другие свойства бумаги.
Типы добавок и наполнителей и их функции
Существует несколько типов добавок и наполнителей, включая проклеивающие вещества, красители, пигменты и наполнители. Проклеивающие агенты используются для контроля впитывающей способности бумаги, а красители и пигменты используются для получения определенных цветов. Наполнители, такие как глина и карбонат кальция, добавляются для улучшения непрозрачности, яркости и гладкости бумаги.
Важность контроля количества добавок и наполнителей
В то время как добавки и наполнители могут улучшить свойства бумаги, но при избыточном добавлении они также могут иметь негативные последствия. Например, добавление слишком большого количества наполнителя может сделать бумагу хрупкой и снизить ее прочность. Очень важно контролировать количество добавок и наполнителей, чтобы конечная бумажная продукция соответствовала требуемым спецификациям.
Методы добавления добавок и наполнителей в целлюлозу
Добавки и наполнители можно добавлять в пульпу несколькими способами, включая распыление, смешивание и нанесение покрытия. Используемый метод зависит от типа добавки или наполнителя и желаемого эффекта.
Бумага для сушки и формования
После того, как целлюлоза смешана со всеми необходимыми добавками и наполнителями, она время, чтобы высохнуть и сформировать бумагу. В этом разделе мы познакомим вас с концепцией сушки и формовки, опишем методы сушки бумажной массы, обсудим роль формовки в производстве бумаги и объясним типы формовочного оборудования и их функции.
Drying and forming are the final steps in the papermaking process. The pulp is dried to remove any remaining moisture, and then it is formed into sheets of paper.
Способы сушки бумажной массы
Существует несколько методов сушки бумажной массы, включая воздушную сушка, прессование и использование сушильных машин. Воздушная сушка — самый простой метод, но он может занять много времени. Прессование включает в себя использование валков для удаления лишней воды из целлюлозы, в то время как сушильные машины используют тепло для быстрой сушки целлюлозы.
Роль формовки в производстве бумаги
Формовка является важным процесс изготовления бумаги, так как он определяет окончательный размер, форму и текстуру бумаги. Из целлюлозы формируются листы бумаги с использованием различного оборудования и методов.
Типы формовочного оборудования и их функции
Существует несколько типов формовочного оборудования, включая машины Фурдринье, цилиндрические машины, и двухпроволочные формирователи. В машинах Фурдринье для формирования бумаги используется непрерывная проволочная сетка, а в цилиндрических машинах для формирования бумаги используется вращающийся цилиндр. В формовочных станках с двойной проволокой для формирования бумаги используется две проволоки, что позволяет получить более гладкую текстуру поверхности.
Функции формовочного оборудования заключаются в контроле толщины, веса и текстуры поверхности бумаги, а также а также обеспечить однородность формы бумаги.
